数字车间规划&实施

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数字化车间

时间:2019-04-08   访问量:360
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一、车间设备互联互通
       
采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术,建立车间级工业互联网, 它承担着与底层设备之间的网络通讯与数据自动采集的功能,是工厂实现数字化车间的前提和基础,是同时也是MES系统与数字化设备之间信息沟通的桥梁。

   实现工厂设备互联互通集中管理;
   实现工厂设备自动化数据采集;

   实现工厂设备维护保养周期自动预警;
   实现工厂设备利用率分析统计;



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(数字化车间软硬件集成)


二、生产过程及实时调度
   生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析;
   车间作业计划自动生成,并可根据订单实时调整作业计划;
   车间作业指导书电子化,实现作业指导书一键发布到所有工位;
   生产任务指挥调度可视化,通过数字化监控平台调度各项资源;
   生产制造过程中物料投放,严格控制物料上线前的验证机制;

   生产过程中数据采集,报工、完工、人员、品质、物料等数据

   生产过程优化与分析,通过大数据分析挖掘可优化的工艺流程;

   人员绩效KPI采集与统计,采集人员计件、岗位良率、上岗考勤;

   生产成品下线数据实现自动采集并通知品质检验人员与物流人员;
 

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(数字化车间模型图)


三、物料配送实现数字化
   生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术,实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能;
   对生产过程中的所需物料实现定点定量配送,通过以局域网的技术平台,实现生产现场信息与物料管理部门之间信息的及时交换,跟踪现场的物料使用情况;
四、产品质量实现可追溯

   通过现代化的物联网技术及智能化/数字化设备,通过一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号(编码),实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心,对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集并对异常数据实时报警,实现整个产品的质量可追溯性,当产品质量出现问题时,能够对问题产品进行及时定位和准确召回。

五、仓库管理实现数字化
   基于条码、RFID、移动识别技术为核心,实现多组织架构管理,多仓库应用,分布式部署,集中管控。以仓储精益管理思想为设计原则,能有效地对批次、快速出入库、调拨、虚拟仓、移库、盘点、追溯等作业管控,并且支持库位电子标签亮灯实现快速拣选。与ERP/MES/TMS等系统无缝对接,同时可对接自动化立体库、物流分拣线、AGV牵引车等智能化设备。


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(数字化车间大数据)


六、工厂数字化运营决策
   亿博代理app工厂数字化决策中心是实现智能化数据运营的核心单元,包括订单、计划、生产、质量、仓储、物流等业务数据,把这些业务数据整合到同一个数据库,进行数据分析、数据查询、数据展示等,为企业领导层提供有利的决策依据,同时还是生产过程数据实时“监控中心”;

七、信息化接口集成应用

   数字化车间的建设不仅仅是生产技术革新,也不是单纯的实施一套或多套软件系统,数字化车间的整体部署涉及到自动化系统、网络化、数字化、可视化及工厂整体信息化系统的大集成,将多个信息化系统数据库资源共享给数字化车间的核心MES系统,这里就包括了需要和MES集成应用的系统自动化控制系统、ERP企业资源计划系统、CRM客户管理系统、SRM供应商管理系统、PLM产品数据管理系统、CAPP工艺过程设计系统、WMS仓储管理系统等,以此来打造工厂的高效管理。

八、建设数字化车间目的

   目前,从全球的制造业发展形势来看,中国要想真正实现中国智造的颠覆必须将打破传统的改革思路,在政府的大力推动与支持下定制了中国制造2025的伟大目标。现在全面都在逐步推进互联网+、信息化与工业化深度融合、数字化工厂等战略部署,最终实现真正的智能制造工业4.0,让当今的制造大国再次走向制造强国。



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